铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件。下面就为大家先容一下铸件加工包括哪些质量问题。

主要包括外观质量、内部质量、服务质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差和重量偏差；内在质量主要是指铸件的化学成分、物理性能、力学性能、金相组织，以及铸件中存在的孔洞、裂纹、夹杂和偏析；服务质量是指铸件在不同条件下的工作耐久性，包括耐磨性、耐腐蚀性、抗激冷和冲击性、疲劳性、吸震性以及机械加工性和焊接性等其他工艺性能。

铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。比如机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的准确维修寿命；各种泵的叶轮、泵壳和液压部件的尺寸、型面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和汽蚀发展；内燃机的缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和抗激冷性直接影响发动机的使用寿命。

市场支撑者是消费者，他们的需求能力成为企业生产的仅有标准。企业要根据市场来定产能。所以企业的市场调研尤为重要，它是连接消费者的桥梁，是销售产品的铺路石。

铸件产品的市场调研，可以让铸造企业在安排生产前充分了解铸件消费市场的情况。如铸造需求、需求类型、需求厂家、产品需求等信息。在大量的信息中，铸造生产企业可以选择自己消费市场广阔的领域进行生产；如果没有合适的，企业会有足够的时间调整生产，生产出市场需要的铸件产品，有效防止铸件产能过剩。

影响铸件质量的因素很多。首先是铸件的设计可制造性。设计时，除了根据金属材料的工作条件和性能确定铸件的几何形状和尺寸外，还必需从铸造合金和铸造工艺特点的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应、凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形和开裂等缺陷。二，一定要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸、铸造合金特点和生产条件，选择合适的分型面、成型和制芯方法，合理设置铸件的筋条、冷铁、冒口和浇注系统等。从而保证获得高质量的铸件。三是铸造原料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、改性剂、铸造用砂、型砂粘结剂、涂料等质量不合格。会造成气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷。，会影响铸件的外部质量和内部质量，严重时甚至会使铸件报废。第四是流程操作。要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

在铸件生产中，应控制和检验铸件质量。首先，要制定工艺规范和技术条件，对每一种具体产品的原辅材料进行控制和检验。每道工序都应严格按照工艺规程和技术条件进行控制和检查。检查成品铸件的质量。应提供合理的测试方法和合适的测试人员。一般对于铸件的外观质量，铸件的表面粗糙度可以通过对比样品来判断；表面细小裂纹可用着色法和磁粉法检查。铸件的内部质量可以通过音频、超声波、涡流、x光和γ射线等方法进行检查和判断。